Якщо гідравлічного випробування металевого шланга з тефлоновим покриттям недостатньо, щоб відобразити вимоги випробування тиском для кожної точки, або він не підходить для гідравлічного випробування з інших причин, можна розглянути пневматичне випробування на компенсаторі.
Коли металевий шланг з PTFE піддається випробуванню тиском повітря, на місці повинні бути надійні захисні заходи. Середовищем для випробування під тиском повітря зазвичай є сухе чисте повітря, а також азот або інші інертні гази. Певні вимоги має і температура випробувань. Коли сполучна труба є компенсатором з вуглецевої сталі та низьколегованої сталі, температура, яка використовується для випробування, не повинна бути нижчою за 15 градусів, а інші матеріали слід перевіряти відповідно до шаблону. Після офіційного виробництва продукту структура, матеріал і процес значно змінилися і можуть вплинути на продуктивність компенсатора; виробництво відновлюється після тривалого простою; коли відділ праці проводить кваліфікаційну сертифікацію виробництва або агентство з нагляду за якістю вимагає перевірки якості, необхідно провести серію перевірок. тест продуктивності. Основні елементи випробувань: випробування тиском, герметичність, вимірювання напруги, вимірювання жорсткості, випробування на стабільність, випробування на втому та випробування на розрив. Усі випробування металевих рукавів з тефлоновим покриттям повинні відповідати вимогам відповідних національних або галузевих стандартів і технічних умов, а також можуть посилатися на іноземні стандарти та технічні умови для компенсаторів.
Пневматичне випробування та гідравлічне випробування металорукава з футеруванням фторопластом
Перед тим, як залишити фабрику, металеві шланги з тефлоновим покриттям повинні пройти випробування тиском відповідно до правил. Мета випробування полягає в тому, щоб перевірити макроскопічну міцність високотемпературного металевого шланга в умовах надробочого навантаження та перевірити, чи має високотемпературний компенсатор здатність працювати під розрахунковим навантаженням. У той же час він може перевірити компактність компенсаційного шва та перевірити матеріал, структуру та виробничий процес. можливі проблеми в .
