Програма технічного обслуговування шлангів і фітингів може скоротити час простою обладнання та підтримувати продуктивність гідравлічної системи. Нижче наведені запобіжні заходи щодо обслуговування
1. Залежно від попередньої історії обладнання, повних процедур технічного обслуговування/перевірки та суворості та потенційних небезпек, необхідних для використання, шланги в зборі повинні перевірятися з регулярною частотою.
2. Завжди будьте обережні під час перевірки шлангів. Щоб зменшити ризик отримання травм під час перевірки системи, не торкайтеся компонентів і зверніть увагу на потенційно небезпечні зони поблизу шлангів.
Випробуйте шланги та фітинги наступним чином:
1. Провід оголений, пошкоджений або покритий корозією.
2. Труба або з’єднання протікає.
3. Тріщини, пошкодження або корозія з'єднань.
4. Інші явні ознаки пошкодження
5. Якщо трапиться описана вище ситуація, гумовий шланг слід негайно замінити.
Гідравлічну систему також слід перевірити наступним чином:
1. Порт витоку.
2. Трубні хомути, пошкодження або витік захисту або системи захисту.
3. Надто багато пилу або масла на компонентах.
4. Стан рідини системи, температура рідини, забруднення та захоплення повітря.
У разі виявлення будь-якого з перерахованих вище слід вжити відповідних коригувальних заходів.
Необхідно виконати функціональне тестування, щоб визначити, чи система герметична та працює правильно.
1. Якщо шланговий вузол можна перевірити та відокремити від гідравлічної системи, можна вжити подальших заходів для забезпечення належного обслуговування вузла:
2. Після від’єднання шланга продуйте його чистим стисненим повітрям або промийте сумісним чистим середовищем.
3. Визначте порізи, залишки та чистоту внутрішньої гуми шланга.
4. Перевірте прямість шланга, щоб переконатися, що він не перекручений.
5. Переконайтеся, що з’єднувачі знаходяться в хорошому стані та належним чином затиснуті або зібрані на вузлі.
Якщо вищевказана ситуація виявлена, слід замінити шланг у зборі.
Шлангові вузли повинні пройти гідростатичні випробування відповідно до схвалених випробувальних установок і процедур, викладених у SAE J1517. Випробуйте від 30 секунд до 1 хвилини при випробувальному тиску або подвоєному робочому тиску шланга.
Після досягнення випробувального тиску візуально перевірте шланг на наявність пошкоджень чи витоків, або корпус трубки, який вказує на ослаблені фітинги порівняно з ознаками руху фітингів. Якщо є будь-яка умова, компонент слід замінити.
Конкретні інтервали заміни швів повинні ґрунтуватися на першому терміні експлуатації, урядових і заводських рекомендаціях, інакше пошкодження може призвести до травм або пошкодження майна.
Зберігання труб.
Температура, вологість, озон, пряме сонячне світло, олії, розчинники, корозійні рідини, комахи, гризуни та радіоактивні матеріали – усе це може становити небезпеку для шлангових виробів і призвести до їх передчасного виходу з ладу. Шланг повинен.
Зберігайте в темному та сухому місці подалі від джерел тепла, електричного обладнання та вищезазначених шкідливих елементів. Ідеальна температура для зберігання шланга становить від плюс 10 градусів до плюс 20 градусів, максимум 38 градусів.
