Про рецептуру ПВХ шланга та аналіз сировини
Шланг ПВХ виготовляють з полівінілхлоридної смоли шляхом додавання великої кількості пластифікатора, певної кількості стабілізатора та інших допоміжних речовин шляхом екструзійного формування. Він має характеристики гладкості, легкої ваги, красивого зовнішнього вигляду, м’якості та гарного забарвлення. Він широко використовується в будівництві, хімічній промисловості, домашньому господарстві, водозаварюванні, транспортуванні корозійного середовища, а також використовується як оболонка дроту та шар ізоляції проводів.
До складу шлангів з ПВХ в основному входять: ПВХ смола, термостабілізатор, мастило, пластифікатор і барвник. Згідно з аналізом наведених технічних показників, конструкція формули повинна відповідати вимогам середньої твердості та високої міцності.
Процес виробництва шлангів з ПВХ
Batching → kneading → extrusion granulation → extrusion molding → traction → coiling → packaging → quality inspection → finished product
Аналіз складу ПВХ шлангів
Щоб підвищити ступінь: вибираючи допоміжні матеріали для обробки, намагайтеся вибрати допоміжні матеріали з таким же або подібним показником заломлення, що й у ПВХ смоли (1.521.55). Оскільки сировина з однаковим або подібним показником заломлення переробляється в однорідну суміш, їх показник заломлення також подібний до показника заломлення сировини. Таким чином, явище розсіювання в напрямку падаючого світла не збільшиться, тому каламутність продукту не збільшиться, а ступінь продукту не буде сильно вплинути.
Через відносно велику кількість пластифікатора у формулі PV, смола ПВХ повинна мати гарне поглинання олії, і слід вибирати сипучу смолу. При цьому потрібна висока білизна і хороша термостабільність смоли. Партії з невеликою кількістю домішок і риб’ячих очей. За умови відповідності вимогам механічних властивостей, при виробництві шлангів з ПВХ слід намагатися використовувати смоли з дещо меншою молекулярною масою.
Оскільки часто використовувані пластифікатори DOP і DBP часто містять компоненти з відносно низькою молекулярною масою, коли температура обробки вище 105 градусів, вони часто випаровуються і утворюють бульбашки, а температуру можна контролювати лише на низькому рівні. У цьому випадку ступінь пластифікації і плавлення смоли з низькою молекулярною масою вище, ніж у смоли з великою молекулярною масою, що сприятливо покращує ступінь продукту. Крім того, смоли з дещо меншою молекулярною масою також легше обробляються. Як правило, можна використовувати смоли PVC-SG3, SG4 та SG5, які можна вибрати відповідно до вимог продукту.
