Шланговий вузол є готовим виробом, що включає шланг і з’єднувачі на обох кінцях. Залежно від відповідного застосування шланговий вузол можна придбати та встановити безпосередньо на відповідному обладнанні. Відповідно до форми рота відповідного обладнання відповідні з’єднувачі та шланги потрібно купувати окремо та під’єднувати напряму. Компоненти шлангового вузла в основному використовуються для передачі гідравлічного тиску, тиску повітря та тиску води в локомотивах і механічному обладнанні.
Шланг в зборі
Які запобіжні заходи необхідно дотримуватися при використанні шланга?
1. Робочий тиск: максимальний тиск, який можна витримати для тривалої стабільної роботи; це значення тиску повинно бути більше або дорівнювати максимальному тиску гідравлічної системи (пульсовий тиск або максимальний тиск гідравлічної системи).
2. Експериментальний тиск: стискайте при тиску, що вдвічі перевищує робочий, протягом 60 секунд. Витоків немає і значення тиску падає.
3. Тиск розриву: зазвичай означає 4-кратне значення робочого тиску.
4. Діапазон температур: зазвичай виражається як -40 ~ 100.
5. Специфікація основної моделі шланга визначається внутрішнім діаметром шланга, тобто округленим номінальним діаметром DN.
6. Радіус згину шланга: малий радіус згину, який можна вибрати, якщо продовжувати працювати під високим тиском, менший за рекомендований радіус згину серйозно вплине на міцність шланга. Крім того, невелика пряма довжина шланга та перехідна ділянка шлангового з’єднання має перевищувати зовнішній діаметр шланга в 1,5 рази.
7. Розташування шланга в зборі: уникайте розтягування, стиснення, скручування або тертя під гострим кутом, щоб спричинити пошкодження шланга, і не можна використовувати його в скрученому стані.
Який процес формування шланга в зборі?
Основні процеси виробництва шлангів включають змішану адгезійну обробку, обробку завіси та полотна, формування шланга, вулканізацію тощо. Гумові труби з різними структурами та скелетами, методи обробки каркасного шару та обладнання для формування шланга різні.
Оскільки вся шкільна труба не має каркасного шару, просто натисніть на шланг екструдером. У лещатах слід використовувати формувач, який обертає стрічку внутрішнім клеєм. При формуванні всмоктуючого шланга спочатку загортається металева спіраль, а потім загортається клей всередині мішка. Для ткацтва та намотування гумових трубок потрібні спеціальні машини для ткацтва або намотування тканини. Для в'язання рукавів використовують в'язальні машини та ін.
Метод формування шланга в основному поділяється на безсерцевий і сердечниковий (включаючи м’який і жорсткий) відповідно до використання сердечника.
Формування без стрижня
Гумова трубка не має серцевини, а обладнанням є машина для екструзії (зазвичай шнековий екструдер), яка безпосередньо формується на внутрішній трубці, натискаючи на каркасний шар і зовнішній гумовий шар.
Клей змішується в трахеї, змішується, пластифікується, затягується, переміщується в напрямку головки машини через розміщення екструзійного гвинта, а потім екструдується з форми в певну форму продукту. Шнековий екструдер поділяється на плату термічного класу та Є два типи плати за охолодження. Перший подає попередньо нагрітий матеріал через відкриту плавильну машину, а другий подає клей без теплового агента. (Альберт Ейнштейн).
Формування серцевини
Гумова трубка має сердечник, що означає, що гумова трубка сформована на жорсткому або м’якому сердечнику. Для того, щоб гумова трубка перебувала під тиском під час процесу вулканізації, після формування гумової трубки водяну тканину (рулон змоченої вологої тканини шириною приблизно 10 см), мотузку або свинець обмотують і вулканізують. знову.
Вулканізація може бути безпосередньо нагріта парою або безперервна вулканізація з використанням вулканізаційного бака. Шланги з коротким волокном безпосередньо додають короткі волокна до гуми, а потім формують, процес виробництва простий, і поступово замінюють в’язані шланги та затискачі. Сучасні процеси виробництва шлангів, як правило, безперервні та автоматизовані. Використання термопластичної гуми або пластику виключає процес вулканізації і значно спрощує процес виробництва.
